Mit zunehmender Geschwindigkeit des Folienschneiders erzeugt die starke Reibung zwischen dem isolierenden Polymerfolienmaterial und den Gummi- und Metallwalzen während des Schneidevorgangs erhebliche statische Elektrizität. Dadurch kann leicht Staub vom Material angezogen werden, was insbesondere bei bedruckten Filmen die Qualität der Filmrolle beeinträchtigt.
Die gegenseitige Anziehung und Abstoßung statischer Elektrizität kann zu einer relativen Verschiebung zwischen den Folienschichten führen, was zu einer Reihe von Wickelproblemen wie Schlupf, Schlitzversatz und Spannungsschwankungen führt. Darüber hinaus können durch starke Reibung extrem hohe Spannungen von über 100.000 Volt entstehen, die Luftentladungen verursachen und direkt zu Bränden oder Stromschlägen und Verletzungen des Bedienpersonals führen können. Statische Elektrizität, die durch das Aufwickeln von Folienmessern entsteht, ist sowohl für die Produktionssicherheit als auch für die Effizienz äußerst schädlich.
Gegenwärtig werden häufig Produkte zur Beseitigung statischer Elektrizität eingesetzt, um dieses Problem an der Wickelstelle zu beheben. Es gibt zwei gängige Methoden zur Beseitigung statischer Elektrizität: aktive und passive. Zu den passiven Methoden gehören Seile zur Beseitigung statischer Elektrizität, statische Bürsten und statische Kupferdrähte. Sie sind eine kostengünstige -effektive Lösung, insbesondere wenn keine aktive Ausrüstung zur statischen Beseitigung verfügbar ist. Die typische Methode besteht darin, leitfähige Fasern nahe an der Materialoberfläche zu platzieren, um ein elektrisches Feld zu erzeugen und die umgebende Luft zu ionisieren, wodurch die statische Ladung des Ziels neutralisiert wird. Bei der aktiven Beseitigung statischer Elektrizität werden typischerweise Ionenstäbe verwendet, um eine große Anzahl positiver und negativer Ladungen zu erzeugen und so statische Elektrizität auf der Materialoberfläche zu neutralisieren. Es ist zu beachten, dass die statische Stange beim Zentralwickeln typischerweise über oder unter der Wickelwelle montiert wird, während sie beim Oberflächenwickeln typischerweise an der Seite montiert wird, an der die Folie die Andruckwalze verlässt. Die Duplexwicklung erfordert die Installation an einem Ort, an dem zwei verschiedene Wickelpositionen möglich sind.