Nachricht

Beste Hersteller von BOPP-Folienschneidemaschinen in China

Sep 28, 2026 Eine Nachricht hinterlassen

 
 
B2B-Sourcing-Leitfaden · 2026
Beste Hersteller von BOPP-Folienschneidemaschinen in China
Eine Beschaffungsüberprüfung von zehn chinesischen Herstellern von BOPP-Folienschneid- und Aufwickelgeräten -, die sich auf die Auswahl der Schneidmethode, die Spannungsarchitektur, die Breitbahnfähigkeit, die Aufwickelkonfiguration und die Spezifikationsfragen bezieht, die darüber entscheiden, ob eine Linie mit 800 m/min läuft oder alle vierzig Minuten stoppt.
So lesen Sie diesen Beschaffungsleitfaden für BOPP-Folienschneidemaschinen
 

BOPP bleibt das Standardsubstrat für flexible Verpackungen, und das Schneiden ist der Vorgang, der darüber entscheidet, wie viel von einer Jumbo-Rolle tatsächlich zu verkaufsfähigem Fertigmaterial wird. Eine BOPP-Folienschneidemaschine wird daher anhand einer begrenzten Anzahl von Ergebnissen und nicht anhand einer Funktionsliste beurteilt. Hält die Schnittbreite vom ersten bis zum letzten Meter einer Rolle eine Toleranz ein? Bleibt die Bahnspannung konstant, wenn der Abwickeldurchmesser von 1.200 mm auf den Kern absinkt? Werden die fertigen Rollen mit flachen, staubfreien Oberflächen geliefert, die ein Weiterverarbeiter direkt auf einen Drucker oder Laminator laden kann? Und kann ein Messerwechsel durchgeführt werden, ohne eine halbe Schicht abzuschreiben?

Der Abstand zwischen einer 1.300-mm-Verarbeitungsschneidemaschine und einer Breitbahn-BOPP-Linie ist nicht graduell. Eine für 6.000-mm-Mutterrollen konzipierte Maschine verwendet einen anderen Rahmen, eine andere Abwickelarchitektur, ein anderes Aufwickelkonzept und eine andere Steuerungsplattform als ein 1.600-mm-Bandschneider. Käufer, die herausfinden, welche Klasse sie wirklich benötigen, bevor sie Angebote einholen, stellen fest, dass sich der Markt größtenteils sehr schnell verengt - und dass die Preisspanne zwischen den Überlebenden allmählich Sinn ergibt.

In diesem Leitfaden werden zehn chinesische Hersteller vorgestellt, die Schneid- und Aufwickelanlagen für BOPP und verwandte Foliensubstrate bauen. Jedes aufgeführte Unternehmen unterhält einen registrierten Produktionsbetrieb in China, betreibt eine eigene Produktion, statt die Montage auszulagern, und veröffentlicht technische Daten, die ein Käufer überprüfen kann. Handelsmittler, Wiederverkäufer und reine Montagewerkstätten wurden ebenso ausgesondert wie Unternehmen ohne dokumentierte Produktionspräsenz und ohne Patentaktivität.

Praktischer Hinweis für Käufer: Bei einer BOPP-Schneidemaschine ist die verbindliche Einschränkung fast nie das Maschinenlieferdatum. Es ist die materielle Prüfung. Bitten Sie jeden Lieferanten, der in die engere Auswahl kommt, vor der Freigabe einer Anzahlung, Ihre eigene Folie mit Ihrer Zielgeschwindigkeit und der vorgesehenen Schneidmethode laufen zu lassen und Ihnen die fertigen Rollen zur Kanteninspektion und Kernmessung zu übergeben. Ein Lieferant, der sich einer Prüfung widersetzt, erzählt Ihnen etwas Nützliches.
In keiner bestimmten Reihenfolge
 
Nachfolgend werden die zehn Hersteller ohne Rangfolge dargestellt. Die Reihenfolge spiegelt die Reihenfolge wider, in der die Profile zusammengestellt wurden, nicht die Leistung. Passen Sie die Maschinenklasse und die Schneidmethode an Ihre eigene Bahnbreite, Ihren Dickenbereich und den nachgelagerten Prozess an, bevor Sie den Preis vergleichen.
 
Zhejiang, China · Unabhängige Station und Non-{0}}Längsschneider-Umwickler
Dadu Intelligent Equipment Co., Ltd.
 

Dadu Intelligent Equipment Co., Ltd., registriert als Zhejiang Dadu Intelligent Equipment Co., Ltd., baut von Zhejiang aus breite-Folienschneide- und Aufwickelanlagen und positioniert sich bewusst im mittleren-bis-oberen Bereich dieser Kategorie. Das Unternehmen gibt als Ziel an, sich mit den weltweit führenden Schneidplattformen zu messen und gleichzeitig eine Marke für Haushaltsgeräte aufzubauen, und die Produktarchitektur spiegelt diese Absicht wider. Anstatt einen generischen Rollenschneider anzubieten, unterhält Dadu zwei unterschiedliche Familien - den Independent Station Slitter Rewinder und den Non{10}}Nonstop Slitter Rewinder - und lässt die Anwendung entscheiden, welche Architektur der Käufer tatsächlich benötigt.

Die Serien DFLM und DFLM-NEW zeigen, wie weit die Bandbreite reicht. Der Standard-DFLM verarbeitet BOPET-, BOPP-, CPP-, CPE- und metallisierte Folien von 8 bis 125 Mikrometern, wickelt Mutterrollen mit einer Breite von bis zu 5.800 mm und einem Durchmesser von 1.200 mm bei einem maximalen Rollengewicht von 3 Tonnen ab und wickelt sie auf 3-Zoll- oder 6-Zoll-Kerne auf 1.000 mm Durchmesser auf. Der DFLM-NEW stößt in eine ganz andere Klasse vor: 6 bis 125 Mikrometer, Abwickelbreiten bis 10.900 mm, Abwickeldurchmesser bis 2.000 mm, Abwickelgewichte bis 27 Tonnen, Aufwickeldurchmesser bis 1.300 mm bei 3 Tonnen pro Station und eine Standardlaufgeschwindigkeit von 800 m/min, die auf bis zu 1.200 m/min spezifiziert werden kann. Das Schlitzen erfolgt mit einer Rasierklinge oder einem Stoßschnitt mit einer Mindestschlitzbreite von 300 mm bzw. 350 mm.

Was diese Plattform von einem typischen regionalen Monteur unterscheidet, ist die Handhabungs- und Kontrollebene. Die Abwickelvorrichtung ist wellenlos mit automatischer Beladung, die Spannung ist servogesteuert und hat einen geschlossenen Regelkreis, die Kantenposition wird durch eine deutsche E+L-Bahnführung mit 75 mm Korrekturweg verwaltet, und das elektrische Paket kombiniert Niederspannungsschaltanlagen von Schneider mit einer Inovance-Bedienerschnittstelle. Mit vier Aufwickelstationen auf unabhängigen Differentialwellen kann die Maschine Rollen mit einem Gewicht von bis zu 2 Tonnen und einem Durchmesser von 1.000 mm fertigstellen, und die optionale Laser-Kernpositionierung macht das Rätselraten bei der Kernausrichtung überflüssig. Zur Standardausrüstung gehören ein Spleißtisch, ein Gebläse zum Entfernen der Schnittreste und Bürsten zur Beseitigung statischer Elektrizität. Optional sind Schnittabfallwickler, Kamerainspektion und Sicherheitszäune mit Umfangssensoren erhältlich.

Die Non-stop-Familie löst dasselbe Durchsatzproblem auf einem anderen Weg. Bei den Modellen ATFQ-1300 und ATFQ{5}}1600 sorgt eine Doppelrevolver-Anordnung mit vier-Wellen dafür, dass zwei Wellen mit voller Geschwindigkeit aufgewickelt werden, während die anderen beiden parallel die Montage des Papierkerns und die Ausgabe der fertigen Rolle durchführen. Die Abwickelbreiten betragen 1.300 mm und 1.600 mm, die Schlitzbreiten reichen von 25 mm bis zu 1.250 mm oder 1.550 mm, es werden Kunststofffolien von 12 bis 100 Mikrometer und Papiere von 30 bis 200 g/m² unterstützt, und die Laufgeschwindigkeit beträgt 600 m/min. Laut Dadu steigert die Anordnung die Gesamtleistung um mehr als 40 Prozent im Vergleich zu einer herkömmlichen Maschine mit einem Revolver, da Ausfallzeiten beim Walzenwechsel entfallen. Das Modell 1300 belegt 5.000 x 3.500 x 2.500 mm bei 13,8 Tonnen.

Das Unternehmen ist seit zwei Jahrzehnten im Schneidbereich tätig, besteht sein Kernteam aus etablierten Schneidausrüstungsherstellern und betreibt eine 15.000 Quadratmeter große Anlage mit mehr als 100 Mitarbeitern und einer monatlichen Produktion von über 50 Einheiten. Die Maschinen werden dynamisch ausgewuchtet und vor dem Versand einem 100-stündigen Dauerlauf unterzogen, wobei die angegebene mittlere Zeitspanne zwischen Ausfällen 8.000 Stunden übersteigt. Die Forschungsausgaben sind auf 15 Prozent des Jahresumsatzes festgelegt und werden von gemeinsamen Laboren mit universitären Forschungspartnern getragen. Die Lieferung dauert je nach Konfiguration 30 bis 120 Tage, und das Unternehmen unterstützt Installationen mit Inbetriebnahme im Ausland, Bedienerschulung und einer 12-monatigen Maschinengarantie. Die Ausrüstung ist in mehr als 30 Ländern im Einsatz und die Fabrik befindet sich in Wenzhou, Zhejiang, in der Nähe der Containerhäfen Shanghai und Ningbo.

Referenzen, Komponenten und Qualitätskontrolle
✓ Maschinen werden mit CE- und ISO 9001-Zertifizierung geliefert. ✓ Deutsche E+L-Bahnführungssteuerung mit 75 mm Korrekturweg
Skalierung und Reichweite
15,000 m²
Fabrik und bebaute Fläche
100+
Mitarbeiter, darunter 10+ leitende technische Ingenieure
30+
Exportmärkte bedient
Zwanzig Jahre im Schneidbereich tätig, mit einem Kernteam, das sich aus den etablierten Anlagenherstellern der Branche zusammensetzt. Die monatliche Produktion übersteigt 50 Einheiten. Forschung und Entwicklung verschlingen 15 Prozent des Jahresumsatzes und werden durch gemeinsame Labore mit universitären Forschungspartnern unterstützt. Die Lieferzeit beträgt je nach Spezifikation 30 bis 120 Tage. Zu jeder Installation gehören eine 12-monatige Maschinengarantie, Inbetriebnahme und Bedienerschulung im Ausland sowie Fernüberwachung und Wartungsunterstützung.

Für Käufer, die eine Breitbahn-BOPP-Schneidanlage erwerben möchten, ist der praktische Ausgangspunkt ein Gespräch über die Spezifikationen und nicht eine Preisanfrage. Senden Sie die Breite der Mutterrolle, den Foliendickenbereich, den Zieldurchmesser der fertigen Rolle, die erforderliche Mindestschlitzbreite und die Schneidmethode, und das Unternehmen wird Ihnen eine Maschinenklasse und ein Lieferfenster mitteilen. Direkte Anfragen gehen an info@dadutop.com, und die vollständigen Konstruktionsdetails werden in der Kategorie Folienschneidemaschinen veröffentlicht.

 
Guangdong, China · Gelisteter Hersteller von Filmausrüstung
Guangdong Jinming Machinery Co., Ltd.
 

Jinming wurde 1987 gegründet und im Dezember 2011 im Shenzhen ChiNext-Board unter dem Börsenkürzel 300281 gelistet. Jinming ist der größte börsennotierte Hersteller von Filmausrüstung auf dieser Liste. Das Unternehmen beschäftigt an seinem Sitz im Distrikt Haojiang, Shantou, rund 494 Mitarbeiter, ist mit einem Stammkapital von 418,9 Millionen RMB tätig und gehört zur Guangzhou Industrial Investment Holding-Gruppe, wobei die Stadtregierung von Guangzhou die oberste Kontrolle hat. Zu den Akten gehören 77 erteilte Erfindungspatente, 149 Gebrauchsmuster, 7 Designpatente und 11 Software-Urheberrechte sowie der Status eines nationalen High-Tech-Unternehmens und die Anerkennung als Einzel-Champion im verarbeitenden Gewerbe der Provinz.

Das Kerngeschäft sind Folienherstellungsanlagen: Mehrschicht-Co--Blasfolienanlagen, Gießfolienanlagen und Folienstreckanlagen. Schneide- und Aufwickelmaschinen werden sowohl als eigenständige Einheiten als auch als nachgeschalteter Abschnitt einer kompletten Linie geliefert, weshalb Jinming für einen BOPP-Käufer wichtig ist. Da das Unternehmen auch die Extrusionsausrüstung baut, mit der die Folie hergestellt wird, basiert seine Schneidevorrichtung auf der gleichen Spannungsregelung und Bahnhandhabungsphilosophie wie die Linie selbst. Für Verarbeiter, die vom Harz bis zur fertigen Rolle einen einzigen Lieferanten benötigen, ist diese Designkontinuität mehr wert als ein geringfügiger Preisvorteil.

Die vorläufige Umsatzaufteilung 2026 - 47.8 Prozent Blasfolienmaschinen, 38,5 Prozent Folien- und Beutelprodukte - zeigt, wo das Volumen liegt, und das Unternehmen meldet weiterhin Patente im Schneidbereich an, einschließlich einer in diesem Jahr erteilten Vorrichtung und Methode zum Laden der Schneidwelle-. Ein provinzielles Forschungszentrum für Ingenieurtechnologie unterstützt die Entwicklungsarbeit, und das Unternehmen unterhält langjährige technische Kooperationen mit ExxonMobil, Dow, BASF, Borealis, Mitsubishi Chemical und Siemens. Die Ausrüstung wird bei mehr als 3.000 Endbenutzern in 50 Ländern installiert, und das Unternehmen verfügt außerdem über die Auszeichnung „Provincial Manufacturing Single Champion“ und „Spezialisierte KMU“.

 
Shaanxi, China · Staatlicher -eigener Hersteller von Verarbeitungsanlagen
Shaanxi Beiren Druckmaschinen Co., Ltd.
 

Beiren wurde 1998 registriert, geht aber auf die 1967 gegründete Shaanxi Printing Machinery Works zurück und ist die führende institutionelle Präsenz im chinesischen Markt für Web-{2}}-Konvertierungsausrüstung. Das Unternehmen beschäftigt 828 Mitarbeiter, verfügt über ein Grundkapital von 195 Mio. RMB, davon sind 165 Mio. RMB eingezahlt, und ist in den Bereich der Herstellung von Druckgeräten eingeordnet. Es handelt sich um ein mittelgroßes staatliches-Unternehmen der Beijing Jingcheng Electromechanical Holding Group, das letztendlich von der städtischen Staatsvermögensbehörde von Peking kontrolliert wird. - Eine Governance-Struktur, die für einen Käufer, der einen regulierten Verpackungsbetrieb betreibt, eine ungewöhnlich formelle Dokumentation und Prüfdisziplin mit sich bringt.

Die Produktpalette umfasst Tiefdruckpressen, Flexopressen, Präzisionsbeschichtungs- und Laminieranlagen sowie die dazugehörigen nachgeschalteten Schneid- und Aufwickelanlagen. Beiren verfügt über ein im Jahr 2025 anerkanntes National Enterprise Technology Center, einen nationalen Forschungsarbeitsplatz für Postdoktoranden und ein provinzielles Forschungszentrum für Verpackungsdruckmaschinen. Das kumulierte geistige Eigentum beläuft sich auf 71 erteilte Erfindungspatente, 146 Gebrauchsmuster, 2 Designs und 92 Software-Urheberrechte, und das Unternehmen fungierte als erste Entwurfseinheit für vier nationale Standards und fünf Industriestandards - ein nützlicher Indikator, wenn ein Käufer Geräte benötigt, die einen Prüfer zufriedenstellen.

Der inländische Marktanteil bei Tiefdruckmaschinen übersteigt 34 ​​Prozent und die Ausrüstung wird von einem 465 Hektar großen Standort in der High-Tech-Zone Weinan in die USA, nach Spanien, Japan, Russland, Korea, Australien und in mehr als 30 weitere Länder exportiert. Zu den Anerkennungen zählen ein nationales High-Tech-Unternehmen, ein nationaler, serviceorientierter Demonstrationsbetrieb für die Herstellung, ein nationaler Einzel-Champion-Kultivierungsstatus für Tiefdruckpressen, ein Einzel-Champion für die Herstellung in der Provinz und ein im Jahr 2025 erneuerter Status als spezialisiertes KMU in der Provinz. Für BOPP-Folien ist die langjährige Erfahrung des Unternehmens mit der Verarbeitung von Breitbahn-Hochgeschwindigkeitsfolien in Beschichtungs- und Laminierlinien relevant, bei denen Kantenqualität und Spannungsstabilität die gleichen Probleme darstellen wie a Schlitzschneider muss lösen.

 
Guangdong, China · Gießfolienanlagen und Folienwickelsysteme
Guangdong Shicheng Kunststoffmaschinen Co., Ltd.
 

Shicheng wurde 2003 im Technologie-Industriepark Shishan im Distrikt Nanhai, Foshan, gegründet und hat sich einen Ruf als Chinas erster engagierter Hersteller von High-End-Breitbild-Filmproduktionslinien aufgebaut. Das Unternehmen beschäftigt 333 Mitarbeiter, verfügt über ein Grundkapital von 112,5 Millionen RMB und verfügt über ein Portfolio von 611 Patenten und 49 Marken. Es handelt sich um ein landesweit spezialisiertes und hochentwickeltes kleines Riesenunternehmen, ein nationaler Hidden Champion in der Fertigung und wurde in 2025 - als Einzelchampion in der Provinzfertigung anerkannt. Eine Kombination von Referenzen, die es zu einem der am besten zertifizierten privaten Ausrüstungshersteller im Filmsektor macht.

Zu den Produktfamilien des Unternehmens gehören Gießfolienextrusionsanlagen, Gießfolienanlagen mit Stahlband, Spezialausrüstung für Kunststofffolien, die Smart-Reihe von Folienwickelmaschinen und Roboter-Folienverpackungszellen. Mehrschichtige Co-Extrusions-Gießfolienanlagen für CPP- und CPE-Substrate gehören seit mehreren Jahren zu den höchsten Produktionsmengen weltweit, und das Unternehmen leitet eine nationale Arbeitsgruppe für Standards in seinem Bereich. Zu den Anwendungen zählen Luft- und Raumfahrt, optische Displays, 5G-Kommunikation, flexible Verpackungen, neue Energien, Biopharmazeutika, Photovoltaik-Rückseitenfolien und medizinische Substrate.

Der Grund dafür, dass dieses Unternehmen in die Auswahlliste für BOPP-Sourcing gehört, ist die Wickeldisziplin. Gegossene und biaxial orientierte Folienlinien haben die gleichen nachgelagerten Probleme wie ein Rollenschneider: die Kontrolle der Spannung beim Aufbau der Rolle, das Flachhalten der Bahn durch eine Hochgeschwindigkeitsübertragung und die Übertragung einer vollen Rolle, ohne dass ein Defekt entsteht. Shichengs hauseigenes-Labor verfügt über eine CNAS-Akkreditierung, was bedeutet, dass seine Testberichte in mehreren Gerichtsbarkeiten anerkannt werden - ein praktischer Vorteil, wenn ein Käufer dokumentierte Film- oder Rollendaten für sein eigenes Qualitätssystem anstelle eines informellen Testlaufs benötigt.

 
Zhejiang, China · Druck-, Stanz--Schneide- und Längsschneidemaschinen
Zhejiang Dayuan Machinery Co., Ltd.
 

Dayuan wurde 2008 im neuen Binhai-Bezirk von Pingyang, Wenzhou, gegründet und ist ein mittelständischer Hersteller mit einem Grundkapital von 68 Mio Auf einem 60 m² großen Gelände wurde 2015 eine Maschinenanlage errichtet, die 2015 in Betrieb genommen wurde. Die gesamte bebaute Fläche beträgt nun etwa 98.000 Quadratmeter, davon sind etwa 180.000 Quadratmeter bebaut.

Der Schneidbereich der Produktpalette umfasst Hochgeschwindigkeitsschneidemaschinen, automatische Schneidaufwickler, Rollen-{1}auf-Blattschneider und Inspektionsaufwickler. Die Ausrüstung wird für Folien, Papier, selbstklebendes Material und Aluminiumfolie verwendet. Das Unternehmen stellt auch Folienprägemaschinen und Stanzmaschinen her, sodass seine technische Stärke eher auf den Bahntransport, die Registerkontrolle und die Spannungsregulierung als auf die Extrusion konzentriert ist. Für einen BOPP-Verarbeiter, der auch Druck, Laminierung oder Etikettenveredelung betreibt, bedeutet das, dass ein Lieferant mehrere Stationen auf derselben Etage abdecken kann.

Dayuan verfügt über den nationalen Status eines High-Tech-Unternehmens, die Anerkennung als spezialisiertes und hochentwickeltes KMU der Provinz sowie den Status eines KMU der Provinz Wissenschaft und Technologie mit 98 Patenten, 12 Software-Urheberrechten, 12 Marken und 16 Qualifikationszertifikaten. Qualitäts-, Umwelt- und Gesundheitsmanagementsysteme sind alle nach ISO-Standards zertifiziert. Das Unternehmen verfügt über eine eigene Ausschreibungsbeteiligungsliste und hat in drei verbundene Unternehmen investiert, die zusammengenommen eher auf einen Hersteller mit echter Bilanzsubstanz als auf eine Werkstatt hinweisen, die Räume in einem Industriepark mietet.

 
Jiangsu, China · Komplettlinien für flexible Verpackungen
Wuxi Hongrui Machinery Manufacturing Co., Ltd.
 

Hongrui geht auf die Wuxi Jiangnan Printing Machinery Factory zurück, die Anfang der 1980er Jahre neben dem Liangxi-Kanal gegründet wurde und 2002 in Wuxi Jiangnan Printing Machinery Co., Ltd. umbenannt wurde, als das heutige Unternehmen im Industriepark des Flughafens Wuxi New District gegründet wurde. Mehr als vier Jahrzehnte ununterbrochener Betrieb von Weichverpackungsmaschinen sind in einer Branche, in der viele Zulieferer weniger als zehn Jahre alt sind, ungewöhnlich und zeigen sich in der Breite des Produktkatalogs. Die Fabrik umfasst 62.000 Quadratmeter und das Unternehmen ist als nationales High-Tech-Unternehmen zertifiziert.

Das Sortiment umfasst Tiefdruckmaschinen, Laminiermaschinen, Beutelherstellungsmaschinen, Inspektionsaufwickler und - im Mittelpunkt dieses Leitfadens - eine spezielle Serie automatischer Schneidemaschinen. Das Unternehmen baut außerdem Membrangießanlagen für die Wasseraufbereitung, Membrananlagen für die Gastrennung, Elektrolysemembranen, Beschichter für Keramikseparatoren für Lithiumbatterien, Vorbeschichtungsmaschinen für Elektroden, Präzisionsbeschichter, multifunktionale Beschichtungs- und Laminieranlagen sowie Vakuum-Rollenmetallisierungsmaschinen. Diese Vielfalt ist wichtig, da Beschichtungs- und Laminierlinien die gleichen Anforderungen an die Bahnhandhabung stellen wie ein BOPP-Schneider, nur bei höherer Spannung.

Hongrui meldet mehr als 3.000 abgeschlossene Projekte und mehr als 20 Exportmärkte in Japan, Korea, Thailand, Vietnam, Singapur, Malaysia, den Philippinen, den Niederlanden, der Tschechischen Republik, der Türkei, Ägypten, Pakistan, Russland und den Vereinigten Staaten. Für einen BOPP-Käufer liegt der praktische Wert in der Möglichkeit, einen Rollenschneider zu beziehen, der dem Bahnweg, den Spannungssollwerten und der Rollenhandhabung eines vorhandenen Laminators oder Beschichters vom selben Lieferanten entspricht, anstatt Schnittstellenprobleme zwischen zwei Anbietern zu lösen, nachdem die Ausrüstung angekommen ist. Der Personalbestand liegt zwischen 100 und 200, sodass ein Projekt über einen identifizierbaren technischen Ansprechpartner und nicht über ein Callcenter verfügt.

 
Anhui, China · Schneid-, Beschichtungs- und Rotationsstanzsysteme
Anhui Furi Intelligente Ausrüstung Co., Ltd.
 

Furi wurde 2017 in der Xinwu-Wirtschaftsentwicklungszone von Wanzhi, Wuhu, gegründet und ist auf 177 Mitarbeiter mit einem Grundkapital von 17,6 Mio. RMB angewachsen, wovon 16,7 Mio. RMB eingezahlt sind. Das Unternehmen fungiert als Produktionskern einer größeren Gruppe, deren verbundene Unternehmen sich auf Schneid-, Aufwickel- und Rollenschneidegeräte spezialisiert haben 1988. Das Unternehmen verfügt über den Status eines nationalen High-Tech-Unternehmens, eines spezialisierten und anspruchsvollen KMU sowie eines Wissenschafts- und Technologie-KMU und betreibt ein Forschungszentrum für Ingenieurstechnologie.

In den veröffentlichten Produktdatensätzen zählen vollautomatische Schneidemaschinen, Beschichtungsmaschinen und Rotationsstanzmaschinen zu den Kernprodukten des Unternehmens. Insgesamt sind 40 Patente und 15 Produkt- und Dienstleistungseinträge hinterlegt. Die von der Gruppe gelieferte Forschungsausrüstung wurde von institutionellen Käufern, einschließlich Forschungsinstituten der Chinesischen Akademie der Wissenschaften, akzeptiert, was auf einen Grad an Kalibrierung und Dokumentation hinweist, den gewöhnliche kommerzielle Montagewerkstätten nicht einhalten. Für BOPP-Arbeiten ist die automatische Schneidemaschinenlinie der relevante Einstiegspunkt und wird zusammen mit der Beschichtungs- und Laminierausrüstung angeboten, die sie normalerweise beschickt.

Furi ist ein gutes Beispiel für die neuere Generation chinesischer Hersteller von Verarbeitungsanlagen: kleiner und jünger als die oben aufgeführten staatlichen -Namen, aber auf eine begrenzte Anzahl von Maschinentypen konzentriert, in der Patentanmeldung aktiv und um eine Gruppenstruktur herum organisiert, die es ermöglicht, Längsschneiden, Beschichten und Stanzen unter einem Ingenieurteam zu vereinen. Käufer, die eine kompakte Schneidzelle für eine bestimmte Schnittbreite und ein bestimmtes Material anstelle einer kompletten Breitbahnlinie benötigen, werden feststellen, dass diese Art von Anbieter reaktionsschnell und vergleichsweise schnell zu konfigurieren ist.

 
Zhejiang, China · Tiefdruck-, Laminier- und Längsschneidelinien
Zhejiang Deguang Machinery Co., Ltd.
 

Deguang hat seinen Sitz in Ruian, dem Maschinenpark, der einen Großteil der flexiblen Verpackungsausrüstung Chinas liefert. Das Unternehmen wurde 2003 mit einem eingezahlten Kapital von 20 Millionen RMB registriert und baut komplette Druck-, Laminier-, Schneid- und Inspektionslinien. Die technische Tradition des Unternehmens reicht bis ins Jahr 1987 zurück und es betreibt heute zwei Produktionsstandorte - einen in Ruian und einen in Shanghai - mit einer Gesamtfläche von rund 32.000 Quadratmetern, mit hauseigener Entwicklung, Komponentenbearbeitung, Maschinenmontage und kompletten{10}Maschinentests unter einer Organisation.

Das Kernsortiment sind Tiefdruckmaschinen, die in Konfigurationen mit elektronischer{0}}Welle und mechanischer-Welle angeboten werden. Nachgeschaltete Trockenlaminiermaschinen, lösungsmittelfreie Laminiermaschinen, Schneidemaschinen und Inspektionsaufwickler vervollständigen die Linie. Zu den abgedeckten Substraten gehören BOPP, PET, CPP, Aluminiumfolie und Papier für Lebensmittel-, Pharma-, Haushalts- und Geschenkverpackungsanwendungen. Für einen BOPP-Verarbeiter ist es von Bedeutung, dass die Schneidemaschine von demselben Ingenieurteam entwickelt wird, das auch für die Druck- und Laminierausrüstung vorgelagert ist, sodass Spannungsprofile und Bahnpfade als ein System spezifiziert werden und nicht aus separaten Katalogen zusammengestellt werden.

Deguang verfügt über den nationalen Status eines High-Tech-Unternehmens, die kommunale Anerkennung als spezialisiertes und anspruchsvolles KMU sowie den Status eines provinziellen Vertrags-Ehren- und Kreditwürdigkeitsunternehmens mit ISO 9001-Qualitätszertifizierung und CE-Sicherheitszertifizierung. Die Entwicklungsarbeiten umfassen elektronische-Wellen-Servoantriebssysteme, intelligente Spannungsregelung, Trocknung bei niedriger-Temperatur für wasserbasierte-Tinten, maschinelle Bildverarbeitungsinspektion und Fernwartung der Maschine. Das Unternehmen berichtet, dass mehr als 2.000 Kunden flexibler Verpackungen in 31 inländischen Provinzen beliefert werden und in mehr als 30 Länder in Südostasien, dem Nahen Osten, Südamerika und Afrika exportiert werden, mit einer erklärten 72-Stunden-Verpflichtung zur technischen Reaktion auf Projekte in Übersee.

 
Jiangsu, China · Spezialisierter Spezialist für das Schneiden und Aufwickeln von Filmen
Jiangyin Baihe Machinery Co., Ltd.
 

Baihe ist der engste Spezialist auf dieser Liste: Das Unternehmen stellt Schneid- und Inspektionsgeräte her und sonst kaum etwas. Das 2015 in der Stadt Gushan, Jiangyin, gegründete Unternehmen beschäftigt 55 Mitarbeiter, verfügt über ein Grundkapital von 1 Million RMB und ist im Bereich der Herstellung von Verpackungsanlagen tätig. Im Jahr 2025 wurde das Unternehmen als nationales KMU für Wissenschaft und Technologie anerkannt und seine veröffentlichten Produktaufzeichnungen decken die gesamte Familie ab, nach der ein Folienverarbeiter suchen würde - Schneidmaschinen, Aufwickelmaschinen und Inspektionsmaschinen - sowie unterstützende Baugruppen wie Bahnwickeleinheiten und Spannungseinstellgeräte.

Zu den verarbeiteten Materialien gehören Folien, Papier und Vliesstoffe, Kupferfolie und Aluminiumfolie. Das ist ein breiteres Substratspektrum, als die meisten Anbieter von Mehrzweck-Verpackungsmaschinen dokumentieren. Da das Unternehmen keine Druckmaschinen, Laminatoren oder Beutelmaschinen baut, konzentrieren sich seine technischen Ressourcen vollständig auf das Problem des Schneidens und Aufwickelns: Messergeometrie, Spannungskurvenverhalten, Aufwickeldichte und Qualität der fertigen Rollenoberfläche. Unternehmen dieser Art sind oft die richtige Antwort, wenn ein Verarbeiter statt einer Allzwecklinie eine zweite Schneidmaschine benötigt, die auf eine bestimmte dünne oder schwierige Folie abgestimmt ist.

Die Betriebe sind nach einem Qualitätsmanagementsystem zertifiziert, das Unternehmen meldet wiederholte Käufe bei bestehenden Kunden und weist darauf hin, dass seine Inspektions- und Schneidausrüstung von Branchenmedien als repräsentative Lieferantenoption für Hochgeschwindigkeits- und Vliesstoffinspektionsanwendungen bezeichnet wird. Der Kompromiss-mit einem kleinen Spezialisten ist ehrlich und erwähnenswert: Die technische Aufmerksamkeit ist hoch und die Konfigurationsflexibilität gut, aber ein Käufer sollte die Ersatzteilverfügbarkeit, die Rückverfolgbarkeit elektrischer Komponenten und die Reaktionszusage schriftlich bestätigen, da hinter der Maschine keine große Kundendienstorganisation steht.

 
Jiangsu, China · Folienschneide- und Rollenwickelmaschinen
Taicang Honghai Precision Machinery Co., Ltd.
 

Honghai operiert in der Stadt Shuangfeng in Taicang, Jiangsu, nur eine kurze Autofahrt von den Shanghaier Containerterminals entfernt, und führt seinen industriellen Ursprung auf die 1986 gegründete Heißpress-Matrizenfabrik Taicang Xinhu zurück. Das heutige Unternehmen wurde 2009 registriert und beschäftigt 33 Mitarbeiter mit einem Grundkapital von 10,15 Millionen RMB. Es ist als nationales High-Tech-Unternehmen zertifiziert und verfügt über 10 erteilte Erfindungspatente, 36 Gebrauchsmuster und 5 Designpatente sowie über eine Qualitätsmanagementsystemzertifizierung - ein Patent{11}}zu-Mitarbeiterverhältnis, das zu den höchsten auf dieser Liste gehört und ein Zeichen dafür ist, dass das Unternehmen eher auf die Entwicklung als auf die Montage ausgerichtet ist.

In den veröffentlichten Produktdatensätzen sind neben Bahnaufwickelvorrichtungen und Spannungseinstellmechanismen explizit Folienschneidemaschinen, Folienschneide- und -aufwickelmaschinen und vollautomatische Schneidemaschinen aufgeführt, außerdem umfasst das Sortiment auch Papierschneide- und -aufwickelmaschinen, Klebebandschneide- und Laminier-{0}}Trennschneidemaschinen. Da das Unternehmen auch Extrusions- und Ziehwerkzeuge für Hersteller von Kupferrohren und -stangen herstellt, ist seine Werkstatt eher für schwere Präzisionsarbeiten als für die Herstellung leichter Bleche gerüstet, was sich in der Rahmensteifigkeit und der Ausrichtung der Führungsschienen an den Schlitzmaschinen zeigt.

Für BOPP-Folienarbeiten ist Honghai die Art von Lieferant, an die sich ein Käufer wendet, wenn die Anforderungen klar definiert sind und die Mengen eine Breitbahnlinie nicht rechtfertigen: eine bestimmte Schlitzbreite, eine bestimmte Folie und eine Maschine, die ohne große Kapitalbindung die Toleranz auf einer dünnen Bahn einhalten muss. Durch den Standort des Unternehmens in der Nähe von Shanghai sind Fabrikbesuche und Materialversuche für internationale Käufer, die bereits über den Hafen unterwegs sind, unkompliziert und es werden sowohl musterbasierte als auch zeichnungsbasierte Anpassungen akzeptiert.

Kaufratgeber: Sechs Entscheidungen, die die Schneidleistung bestimmen
 

Die meisten Probleme beim BOPP-Schneiden lassen sich auf eine Entscheidung zurückführen, die vor der Bestellung getroffen wurde, und nicht auf einen Fehler in der Maschine. Dies sind die sechs Punkte, bei denen Beschaffungsteams bei der Spezifikation am häufigsten falsche Angaben machen.

01 · Definieren Sie die Mutterrolle vor der Maschine

Abwickelbreite, Abwickeldurchmesser und maximales Rollengewicht bestimmen wie keine andere Eingabe die Bauart der Maschine. Ein Abrolldurchmesser von 1.200 mm bei 3 Tonnen ist ein völlig anderer Rahmen als ein Abrolldurchmesser von 2.000 mm bei 27 Tonnen. Geben Sie die schwerste Rolle an, die Sie jemals kaufen werden, nicht die durchschnittliche Rolle, die Sie heute kaufen.

02 · Wählen Sie die Schneidmethode nach Material

Das Schneiden mit der Rasierklinge eignet sich für dünne Folien und erzeugt eine saubere Kante mit wenig Staub. Das Burst-Schneiden ist schneller, toleriert jedoch weniger Abweichungen. Scherschneiden sorgt für die beste Kantenqualität auf dickeren und steiferen Substraten. Die Auswahl aufgrund des Preises und nicht aufgrund des Verhaltens des Substrats ist die häufigste Ursache für Kantenfehlerbeschwerden.

03 · Bestehen Sie auf einer geschlossenen-Servospannung

Eine BOPP-Bahn verhält sich bei einem Abrolldurchmesser von 1.200 mm anders als bei 200 mm. Eine offene -Spannungsregelung oder eine rein mechanische Spannungsregelung kann dies nicht kompensieren, und das Symptom zeigt sich als schlaffe, teleskopierende oder blockierte Rollen am Ende des Laufs. Erfordern ein servo{6}angetriebenes, geschlossenes-Loop-System mit Echtzeit-Anzeige der Drehmomentkurve, damit der Bediener sehen kann, was die Maschine tut.

04 · Entscheiden Sie sich zwischen Duplex- und Dual-Revolver

Ein Duplex-Differenzialwellenaufwickler ist einfacher, kostengünstiger und leichter zu warten. Eine Doppelrevolveranordnung mit vier Wellen sorgt dafür, dass zwei Stationen gewickelt werden, während zwei beladen werden. Damit rechtfertigen Zulieferer Produktionssteigerungen von über 40 Prozent. Wenn Ihre Leitung bereits fast ausgelastet ist, zahlt sich die Non-{5}}Nonstop-Architektur in der Regel aus; Ist dies nicht der Fall, entstehen zusätzliche Kosten ohne Nutzen.

05 · Behandeln Sie die Bahnführung als Präzisionsartikel

Die Kantenpositionssteuerung bestimmt, ob Ihre Schlitzbreiten wiederholbar sind. Suchen Sie nach dem tatsächlichen Korrekturweg in Millimetern statt nach dem Wort „Automatik“ und fragen Sie, welche Sensorfamilie verwendet wird. Ein Führungssystem mit 75 mm Hub und einer dokumentierten Steuerungsmarke ist etwas anderes als ein nicht gekennzeichneter Aktuator.

06 · Machen Sie den Probelauf zu einer Vertragsbedingung

Jeder seriöse Bauunternehmer wird Ihre Folie auf einer vergleichbaren Maschine laufen lassen und Sie die fertigen Rollen prüfen lassen. Fordern Sie einen dokumentierten Lauf mit der angegebenen Geschwindigkeit, eine Messung der Spaltbreitenabweichung über die gesamte Rolle und eine schriftliche Aufzeichnung aller Materialien an, die nicht verarbeitet werden konnten. Vor der Anzahlung vereinbarte Abnahmekriterien sind mehr wert als jede nachträglich ausgehandelte Garantieklausel.

Technische Hinweise zum Schneiden von BOPP-Folien
 
Dickenfenster.BOPP-Verpackungsfolien werden normalerweise im Bereich von 12 bis 100 Mikrometern geschnitten, Breitbahnmaschinen werden jedoch zunehmend für 6 bis 125 Mikrometer spezifiziert, sodass dieselbe Einheit BOPET und metallisierte Strukturen verarbeiten kann. Eine Maschine, die mit einer Mindestdicke von 12 Mikrometern angegeben ist, verarbeitet immer noch dünnere Folien, allerdings mit reduzierter Geschwindigkeit und häufigerer Messerkontrolle.
Geschwindigkeit versus Breite.Der Spitzenwert von 800 m/min ist auf breitem, gleichmäßigem BOPP erreichbar. Geringe Spaltbreiten bei hoher Anzahl oder Folien im dünnen Bereich verringern die praktische Arbeitsgeschwindigkeit. Fragen Sie immer nach Geschwindigkeit bei Ihrer Schlitzbreite, nicht nach Geschwindigkeit bei maximalem Maschinenmaximum.
Mindestspaltbreite.Rasiererkonfigurationen erreichen typischerweise eine minimale Schlitzbreite von 300 mm; Berstschnittkonfigurationen um 350 mm. Wenn Ihr Produktmix schmal geschnittene Rollen umfasst, entscheidet diese Zahl darüber, ob die Maschine den Artikel überhaupt herstellen kann, und gehört daher in die technische Verhandlung und nicht in die kommerzielle.
Kernhandling.3-Zoll- und 6-Zoll-Kerne sind Standard, aber der eigentliche Unterschied besteht darin, wie die Maschine sie positioniert. Die Laser-Kernpositionierung macht die Abhängigkeit vom Urteilsvermögen des Bedieners überflüssig und ist die einzige Option, die den Ausschuss bei einem Schichtwechsel am wahrscheinlichsten reduziert.
Kontaminationskontrolle.Beim BOPP-Schneiden entsteht Feinstaub. Ein Gebläse zur Entfernung des Beschnitts und Bürsten zur Beseitigung statischer Elektrizität sind keine optionalen Extras an einer Zufuhrlinie zu einem Drucker oder Laminator. - Sie sind der Grund dafür, dass die fertige Walzenoberfläche sauber genug bleibt, um ohne Bahnreinigung stromabwärts zu laufen.
Überprüfung vor dem Versand.Dynamisches Auswuchten und ein kontinuierlicher Dauerlauf sind die beiden Tests, die eine vorbereitete Maschine von einer montierten trennen. Ein 72- bis 100-stündiger Betrieb im Werk mit bereitgestelltem Protokoll ist ein angemessener Mindeststandard, der im Kaufvertrag festgehalten werden muss.
Häufig gestellte Fragen
 
Für welche Bahnbreite sollte eine BOPP-Schneidemaschine spezifiziert werden?
Passen Sie die Maschine an die breiteste Mutterrolle an, die Sie realistischerweise kaufen werden. Eine 1.600-mm-Maschine deckt die meisten Verarbeitungsvorgänge ab, während Folienhersteller, die 5.000-mm- und breitere Jumbo-Rollen verarbeiten, eine Maschine der Breitbahnklasse mit wellenloser Abwickelvorrichtung und einem entsprechend schwereren Rahmen benötigen.
Ist Rasiermesser- oder Scherenschneiden besser für BOPP?
Bei dünnen BOPP-Verpackungsfolien ist das Rasiermesserschneiden meist die erste Wahl, da es eine saubere Kante mit geringer Staubentwicklung erzeugt. Bei dickeren oder steiferen Strukturen, bei denen sich Rasierklingen zu schnell abnutzen, ist das Scherschlitzen vorzuziehen. Viele Maschinen sind für beides konfigurierbar. Dies ist die sicherste Spezifikation, wenn Ihr Produktmix noch in Bewegung ist.
Wie viel Geschwindigkeit brauche ich eigentlich?
Arbeiten Sie von der erforderlichen fertigen Rollenleistung pro Schicht rückwärts und fügen Sie dann einen Spielraum für Umstellungen hinzu. Eine 600-m/min-Maschine, die kontinuierlich läuft, kann eine 800-m/min-Maschine übertreffen, die bei jedem Rollenwechsel stoppt. Dies ist das Argument für die ununterbrochene Aufwicklung mit zwei Revolvern auf Linien mit hoher Auslastung.
Welche Schnittbreitentoleranz ist realistisch?
Auf einer servoangetriebenen Maschine mit geschlossenem-Spannungskreislauf und einer geeigneten Bahnführung ist ein Schnittbreitenfehler von plus oder minus 0,1 mm der akzeptierte Maßstab für BOPP-Verpackungsfolien. Die automatische Messerpositionierung wiederholt sich typischerweise auf etwa 0,2 mm. Wenn ein Lieferant nicht beide Zahlen angeben kann, fragen Sie, was er stattdessen misst.
Kann eine Maschine BOPP, BOPET und CPP ausführen?
Ja, vorausgesetzt, dass das Dickenfenster und der Spannungsbereich alle drei Bereiche abdecken. BOPET ist steifer und reißt im Allgemeinen bei höherer Spannung als BOPP, während CPP und CPE weicher sind und anfälliger für Kantenverformungen sind. Suchen Sie nach einer Maschine, die für BOPET, BOPP, BOPE, BOPA, CPP und metallisierte Folie angeboten wird, und nicht nach einer Maschine, die für ein einzelnes Substrat vermarktet wird.
Wie lange dauert es, bis ein chinesischer BOPP-Schneider ankommt?
Standardkonfigurationen verlassen das Werk in der Regel innerhalb von 30 bis 60 Tagen, Wide-{2}Web- und hochgradig angepasste Maschinen laufen 60 bis 120 Tage. Fügen Sie Zeit für den Materialtest, die Werksabnahmeprüfung, die Exportverpackung und die Seefracht hinzu. Lieferanten mit Sitz in der Nähe von Shanghai oder Ningbo verkürzen die Landstrecke und vereinfachen die Containerverladung.
 
Besorgen Sie sich eine BOPP-Folienschneidemaschine vom Hersteller
Dadu Intelligent Equipment Co., Ltd. baut in Zhejiang Breitschnitt- und Aufwickellinien für BOPP-, BOPET-, CPP-, CPE- und metallisierte Folien mit Abwickelbreiten bis 10.900 mm, Aufwickeldurchmessern bis 1.300 mm, einem Schnittbreitenfehler von plus/minus 0,1 mm und Laufgeschwindigkeiten bis 800 m/min als Standard. Sowohl die Familien der Independent Station Slitter Rewinder als auch der Non{10}}Slitter Rewinder-Familien sind für eine individuelle Konfiguration verfügbar.
Senden Sie Ihre Mutterrollenbreite, den Foliendickenbereich, die angestrebten Schlitzbreiten, den fertigen Rollendurchmesser und die Schneidemethode. Das Engineering-Team bestätigt die Maschinenklasse, führt bei Bedarf einen Materialtest mit Ihrer eigenen Folie durch und gibt einen Liefertermin an. Die Maschinen werden mit CE- und ISO 9001-Zertifizierung, einem Leistungstestzertifikat, einer 12-monatigen Garantie und einer Inbetriebnahme im Ausland mit Bedienerschulung geliefert.
Fordern Sie ein Angebot an Sehen Sie sich das Schneidemaschinensortiment an
Dadu Intelligent Equipment Co., Ltd. · Zhejiang Dadu Intelligent Equipment Co., Ltd. · Wenzhou, Zhejiang, China · info@dadutop.com · +86 188 5889 5559 · www.dadutop.com
Anfrage senden